高效的節能電機設備在企業起到哪些作用

　　電機是國民經濟中主要的耗電大戶，根據數據顯示，我國工業能耗約占總能耗的70%，其中電機能耗約占工業能耗的60%-70%，加上非工業電機能耗，電機實際能耗約占總能耗的50%以上。

　　一個高效的節能電機設備在企業中能發揮怎樣的作用，我們拿中科宇杰的電機節電系統來探討下：

　　中科宇杰自主研發的電機節電系統具有幫助企業實現節約用電的作用，它的工作原理是以高壓變頻器為基礎，高壓變頻采用功率單元串聯技術，直接輸出6kV、10kV電壓。

(一)主電路拓撲結構原理

　　6kV系列： 共9個功率單元組成，每3個單元構成一相，3相Y接；

? ? ??10kV系列：共15個功率單元組成，每5個單元構成一相，3相Y接；

(二)功率單元原理

　　高壓變頻器功率單元采用系列化、模塊化設計，結構簡潔、可靠性高，其中旁路部分設計為可選件，方便用戶選擇。

　　高壓電機節電系統根據電機額定電壓的不同，功率單元柜每相所串聯的個數也不同，6KV,10KV電壓與功率單元關系如下：

(三)旁路原理

　　旁路過程無需人為操作，由系統自動完成。即在節電系統出現故障時，可將節電系統進行旁路，將電動機直接接入原電網繼續運行。旁路的型式有自動旁路和手動旁路兩種型式，主要的區別在于：配置手動旁路功能者，其內部操作機構由隔離刀閘組成，當變頻器出現故障時需要按照操作規程進行手動操作將變頻器退出，將電機恢復至工頻運行狀態。當配置了自動工頻旁路后，其內部操作機構由隔離刀閘和真空接觸器(或斷路器)組成，隔離刀閘已預置到相應位置，僅為檢修時提供高壓斷開點，當變頻器出現故障時在系統控制器的控制下自動退出變頻裝置而切換至工頻運行狀態;當變頻器檢修完畢后又可以在瞬間由工頻運行狀態轉至變頻運行狀態，用戶的負載無需停車，不影響生產，即可實現工頻→變頻或是變頻→工頻的雙向互切功能。對于重要工藝情況的負載可采用此種旁路型式。

　　該系統的主要優點是電氣邏輯控制通過 PLC 實現， PLC 具有良好的穩定性和易擴展性，作為強電部分及外部信號的接口，充分發揮了其可靠性高、接口豐富的優點，能為現場運行提供豐富的輸入輸出節點，并可根據現場實際情況靈活改變控制邏輯和控制方式。功率單元采取 IGBT 直接驅動方式，簡潔、可靠， IGBT 采用高壓牽引級器件，有較高的耐溫特點和較高的電壓裕量。

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